Sistemas de Analizadores: Integración de la Analítica en los Procesos Productivos - Ditecsa Saltear al contenido principal
Sistemas De Analizadores: Integración De La Analítica En Los Procesos Productivos

En los procesos productivos, la fiabilidad de las mediciones de los analizadores permite que los procesos generen menos riesgos para las personas, que se preserve el medioambiente de una zona y que las plantas industriales sean más rentables.

 

Si los sistemas de control son el centro neurálgico de una planta, el analizador y sus sistemas son los ojos y oídos, aportando una información sin la cual el sistema de control sería ciego y sordo.

 

La instrumentación que monitoriza variables físicas (presión, temperatura, caudal, etc.) refleja el estado del proceso. Sin embargo, los analizadores de la composición (espectrómetros, cromatógrafos, etc.) o los analizadores de características físicas (presión de vapor, viscosidad, punto de inflamación, etc.) nos alertan con más precisión y rapidez de los riesgos de la contaminación o de la calidad de los procesos productivos.

Durante mucho tiempo, los sistemas de Análisis en Continuo instalados en los procesos productivos (especialmente petroquímicos), fueron las cajas negras que, pese a su coste, raramente funcionaban adecuadamente. Así, la importancia de estos sistemas desde el punto de vista de la producción, quedaba relegada a meras referencias.

En la actualidad

 

El avance que se ha producido en este campo en los últimos años ha sido de tal magnitud que puede equipararse al experimentado en los Sistemas de Control: Se ha pasado (en un periodo relativamente corto) de sistemas convencionales a sistemas avanzados.

Evidentemente, los equipos de medida se han perfeccionado notablemente, pero hay una parte de los sistemas de análisis que es determinante y que ha evolucionado, si cabe, más significativamente: los Sistemas de Muestra.

Acondicionar la muestra manteniendo sus características físico-químicas para ser analizada por el Analizador en condiciones óptimas obteniendo una media representativa del proceso, requiere unas pautas y conocimientos importantes y ha requerido un esfuerzo de desarrollo muy importante. Esto ha sido crítico para obtener el alto grado de rendimiento y eficacia que tienen los equipos actuales.

En la actualidad, nadie duda de la importancia que tienen los sistemas de análisis en línea dentro del concepto de control avanzado y este es el ejemplo más claro de lo anteriormente expuesto.

 

¿Qué entendemos por Sistemas de Analizadores?

 

Es la integración de todos los componentes y equipos que intervienen en el análisis de un proceso para garantizar una fiabilidad optima en la medida, simplificando las interacciones con todo el conjunto del proyecto y la planta.

 

Englobando desde el diseño, fabricación, instalación, pruebas, puesta en marcha y posterior mantenimiento, que garantizan una trazabilidad, consistencia de datos y fiabilidad acordes con las necesidades de la planta. Minimizando tiempos de ejecución y un importante ahorro de costes.

Este enfoque integrado permite a los sistemas construidos ser instalado en la planta ya probados. Forman un sistema uniforme y coherente, cuya construcción está marcada por las necesidades reales de la producción. Además son operativos para su mantenimiento y funcionales para su operación.

Beneficios para las instalaciones

 

Los beneficios derivados de este enfoque es que permite una coordinación más fluida entre los diferentes agentes que intervienen en un proyecto: ingeniería, construcción, operación y mantenimiento.

Es particularmente ventajoso para los equipos de mantenimiento de las plantas. La coordinación entre diseño y fabricación es un factor crucial para garantizar el buen funcionamiento de los sistemas. Esta coordinación la realiza el mismo equipo de trabajo que realiza el diseño básico, supervisa los diseños constructivos, la fabricación en taller y finalmente las pruebas. Todos los sistemas son completamente probados en el taller antes del envío a planta.

El aspecto más relevante es la responsabilidad única del proyecto de analizadores, que es una gran ventaja sobre el método convencional donde intervienen varias empresas: Si hay un fallo en el sistema, hay un único responsable.

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José Carlos Córdoba Sanchez – Responsable de Mercado Nacional . Área de Desarrollo de Negocio.

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